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《6S管理持续推进与强化训练》学习心得选登  (牛仔织布 梁孝山)

 

发布日期:[2017/9/19 9:01:17]    来源:澳门第一娱乐娱城||澳门第一城娱乐平台||澳门第一娱乐官网

 
 

通过6S”培训学习,主要开展了以下工作:

一、清现场,腾空间。我们根据6S“整理”项目的内容要求,组织参加学习的基层管理人员对车间现场及附房进行了全面彻底的排查,集中对生产现场的所有物品进行了“区分”清理,并将保留的物品进行了“分类”。按照“整理五问”的原则,将车间内的物料仓库及部分旧机件进行了集中处理,对车间部分余纱进行了整理,车间现场得到了提升,物料积压、品种叠加、物品混放等问题得到了改善,车间生产空间得到了较大改观。

二、物定位,提效率。进行全面“整理”后,车间组织管理骨干继续遵循6S管理中的“整顿”项目集思广益,对车间使用和保留的物品进行合理定位,定位的原则是“零时间找到需要的物品”,目的是方便使用者快速找到。我们对车间的接经机、挂机车、纬纱标识卡、员工用品等进行定位,缩短了“寻找”时间,第一时间就能找到用上,生产效率得到了提升。

三、细清洁,早预防。建立清洁标准、奖罚制度,定期清扫设备机器上的棉尘、油污,使其保持最佳工作状态;制定设备区域责任制,对跑、冒、滴、漏进行重点检查和整修,从而建立干净明快的工作环境,提高设备性能,减少设备故障率,降低安全隐患,提升产品质量。

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